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第一章 科洛產(chǎn)品對(duì)基準(zhǔn)混凝土性能影響的試驗(yàn)研究
1.2.3.1 試塊的成型及養(yǎng)護(hù)方式
抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)用混凝土試件尺寸為100mm×100mm×100mm，抗折強(qiáng)度試驗(yàn)用混凝土試件尺寸為100mm×100mm×400mm ，試件浸泡及養(yǎng)護(hù)如下表1-2所示。
表1-2 抗壓、抗折試驗(yàn)用試件浸泡及養(yǎng)護(hù)方式
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編號(hào) |
組別 |
浸泡及養(yǎng)護(hù)方式 |
|
CS1-1 |
基準(zhǔn) |
標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至36d（28d+1d+1d+6d ） |
|
CS1-2 |
內(nèi)摻 |
同上 |
|
CS1-3 |
外涂 |
標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28d齡期，室內(nèi)干養(yǎng)護(hù)1d 。取出后浸泡于科洛DPS永凝液中24h ，浸入液面高出試件不少于 10mm，取出后，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)6d ，總齡期計(jì) 36d |
|
CS1-4 |
內(nèi)摻+外涂 |
同上 |
1.2.3.2 成型及養(yǎng)護(hù)過(guò)程圖片
試驗(yàn)用混凝土初始坍落度狀態(tài)見(jiàn)圖1-2，抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)用外涂組和內(nèi)摻＋外涂組試件浸泡科洛永凝液DPS過(guò)程見(jiàn)圖1-3，抗折強(qiáng)度試驗(yàn)用外涂組和內(nèi)摻＋外涂組 試件浸泡科洛永凝液DPS過(guò)程見(jiàn)圖1-4。
（a）基準(zhǔn)配合比混凝土坍落度80mm （b）內(nèi)摻配合比混凝土坍落度85mm
圖1-2 試驗(yàn)用混凝土初始坍落度狀態(tài)圖
圖1-3 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)外涂組和內(nèi)摻+外涂組試件浸泡科洛永凝液DPS
圖1-4 抗折強(qiáng)度試驗(yàn)外涂組和內(nèi)摻+外涂組試件浸泡科洛永凝液DPS
科洛產(chǎn)品對(duì)基準(zhǔn)混凝土抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度影響的結(jié)果，如下表1-3所示。
表1-3 科洛產(chǎn)品對(duì)基準(zhǔn)混凝土抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度結(jié)果
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編號(hào) |
組別 |
初始坍落度/mm |
36d抗壓強(qiáng)度/MPa |
抗壓強(qiáng)度比/% |
36d抗折強(qiáng)度/MPa |
抗折強(qiáng)度比/% |
||||||
|
塊1 |
塊2 |
塊3 |
均值 |
塊1 |
塊2 |
塊3 |
均值 |
|||||
|
CS1-1 |
基準(zhǔn) |
80 |
32.0 |
35.7 |
33.9 |
33.9 |
/ |
4.1 |
4.1 |
4.4 |
4.2 |
/ |
|
CS1-3 |
外涂 |
35.9 |
35.5 |
40.8 |
37.4 |
110 |
4.2 |
4.5 |
4.4 |
4.4 |
105 |
|
|
CS1-2 |
內(nèi)摻 |
85 |
34.6 |
34.0 |
34.2 |
34.3 |
101 |
4.5 |
4.0 |
4.3 |
4.3 |
102 |
|
CS1-4 |
內(nèi)摻+外涂 |
38.6 |
34.6 |
32.6 |
35.3 |
104 |
4.2 |
5.0 |
4.8 |
4.7 |
112 |
|
表1-3結(jié)果表明，對(duì)于基準(zhǔn)混凝土，外涂科洛永凝液DPS組與基準(zhǔn)組抗壓強(qiáng)度比和抗折強(qiáng)度比分別為110%和105%，內(nèi)摻科洛水性無(wú)機(jī)納米抗裂防滲劑組較基準(zhǔn)組抗壓強(qiáng)度比和抗折強(qiáng)度比分別為101%和102%，內(nèi)摻科洛水性無(wú)機(jī)納米抗裂防滲劑和外涂永凝液DPS組與基準(zhǔn)組抗壓強(qiáng)度比和抗折強(qiáng)度比分別為104%和112%。
1.3 科洛產(chǎn)品對(duì)基準(zhǔn)混凝土碳化性能的影響試驗(yàn)研究
為探究科洛永凝液DPS（外涂型產(chǎn)品）和科洛水性無(wú)機(jī)納米抗裂防滲劑（內(nèi)摻型產(chǎn)品）單獨(dú)及共同使用對(duì)基準(zhǔn)混凝土碳化性能的影響，設(shè)定基準(zhǔn)、內(nèi)摻、外涂和內(nèi)摻+外涂共四種方式，對(duì)基準(zhǔn)混凝土碳化深度指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試及對(duì)比分析，測(cè)試方法按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 50082-2009的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
科洛產(chǎn)品對(duì)基準(zhǔn)混凝土碳化性能影響的試驗(yàn)研究用混凝土配合比如表1-4所示，其中基準(zhǔn)組和外涂組試件采用一組配合比，內(nèi)摻和內(nèi)摻+外涂組試件采用另一組配合比。
表1-4 混凝土配合比
|
配合比 |
編號(hào) |
組別 |
水灰比 |
砂率/% |
基準(zhǔn)水泥/kg |
砂/kg |
石子/kg |
水/kg |
科洛抗裂防滲劑/kg |
|
基準(zhǔn)配合比 |
CS1-1 |
基準(zhǔn) |
0.62 |
40 |
330 |
749 |
1123 |
205 |
0 |
|
CS1-3 |
外涂 |
||||||||
|
內(nèi)摻配合比 |
CS1-2 |
內(nèi)摻 |
0.61 |
40 |
330 |
749 |
1123 |
195 |
6.6 |
|
CS1-4 |
內(nèi)摻+外涂 |
注1：混凝土坍落度控制在80mm±10mm，用水量根據(jù)坍落度控制進(jìn)行調(diào)整。
注2：基準(zhǔn)組試件和外涂組試件按基準(zhǔn)配合比攪拌、成型，外涂組試件按規(guī)定齡期浸泡于科洛永凝液DPS中。
注3：內(nèi)摻組試件和內(nèi)摻+外涂組試件按內(nèi)摻配合比攪拌、成型，內(nèi)摻+外涂組試件按規(guī)定齡期浸泡于科洛永凝液 DPS中。
1.3.3.1 成型及養(yǎng)護(hù)方式
碳化試驗(yàn)用基準(zhǔn)混凝土試件尺寸為100mm×100mm×300mm，試件浸泡及養(yǎng)護(hù)方式如下表 1-5 所示。
表1-5 碳化性能試件浸泡及養(yǎng)護(hù)方式
|
編號(hào) |
組別 |
浸泡及養(yǎng)護(hù)方式 |
碳化測(cè)試 |
|
CS1-1 |
基準(zhǔn) |
標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至34d（26d+1d+1d+6d ）齡期 |
測(cè)試3d、7d 、14d和28d 的碳化深度 |
|
CS1-2 |
內(nèi)摻 |
同上 |
|
|
CS1-3 |
外涂 |
標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至26d齡期，室內(nèi)干養(yǎng)1d ，科洛DPS永凝液中24h ，浸入液面高出試件不少于 10mm，繼續(xù)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)6d ，總齡期計(jì) 34d |
|
|
CS1-4 |
內(nèi)摻+外涂 |
同上 |
1.3.3.2 成型及養(yǎng)護(hù)過(guò)程圖片
基準(zhǔn)混凝土碳化性能試驗(yàn)用混凝土坍落度狀態(tài)見(jiàn)圖1-5，外涂組和內(nèi)摻＋外涂組試件浸泡科洛永凝液DPS過(guò)程見(jiàn)圖1-6。
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（a）基準(zhǔn)配合比混凝土坍落度80mm |
（b）內(nèi)摻配合比混凝土坍落度85mm |
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圖1-5 基準(zhǔn)混凝土碳化試驗(yàn)用混凝土坍落度狀態(tài) |
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圖1-6 碳化試驗(yàn)外涂組和內(nèi)摻+ 外涂組試件浸泡科洛永凝液DPS |
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（1）養(yǎng)護(hù)至34d齡期后，將基準(zhǔn)試件與受檢試件從標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)取出，然后在60℃下烘48h。
（2）經(jīng)烘干處理后的試件，除應(yīng)留下一個(gè)或相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面外，其他表面應(yīng)采用加熱的石蠟予以密封，然后應(yīng)在暴露側(cè)面上沿長(zhǎng)度方向用鉛筆以10mm間距畫(huà)出平行線(xiàn)，作為預(yù)定碳化深度的測(cè)量點(diǎn)。
（3）將經(jīng)過(guò)處理的混凝土基準(zhǔn)試件和受檢試件同時(shí)放入碳化箱內(nèi)的支架上，試件暴露的側(cè)面應(yīng)向上，各個(gè)試件之間的間距不小于50mm，然后將碳化箱密封。碳化箱應(yīng)能保證箱內(nèi)的CO2濃度保持在（20±3）%，相對(duì)濕度控制在（70±5）%，溫度應(yīng)控制在（20±2）℃范圍內(nèi)。
（4）在碳化到3d、7d、14d和28d時(shí)，分別取出一組基準(zhǔn)試件和受檢試件，采用劈裂法通過(guò)壓力試驗(yàn)機(jī)在試件一端開(kāi)始破型（見(jiàn)圖1-7），每次切除的厚度應(yīng)為試件寬度的一半，切開(kāi)后用石蠟將破型后的試件的切斷面封好，再放入箱內(nèi)繼續(xù)碳化，直到下一個(gè)試驗(yàn)期。
（5）將切除所得的試件部分刷去斷面殘存的粉末，噴上（或滴上）濃度為1%的酚酞酒精溶液（酒精溶液含20%的蒸餾水）。約經(jīng)30s后，按原先標(biāo)劃的每10mm一個(gè)測(cè)量點(diǎn)用鋼直尺測(cè)出各點(diǎn)的碳化深度，當(dāng)測(cè)點(diǎn)處的碳化分界線(xiàn)上剛好嵌有粗骨料顆粒，可取該顆粒兩側(cè)處碳化深度的算術(shù)平均值作為該點(diǎn)的碳化深度值。碳化深度測(cè)量應(yīng)精確至0.5mm。各相應(yīng)齡期碳化結(jié)果圖片見(jiàn)圖1-8～圖1-11。
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圖1-7 采用劈裂法對(duì)碳化試件一端破型 |
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圖1-8 碳化齡期3d 時(shí)碳化結(jié)果圖 |
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圖1-9 碳化齡期7d 時(shí)碳化結(jié)果圖 |
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圖1-10 碳化齡期14d 時(shí)碳化結(jié)果圖 |
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圖1-11 碳化齡期28d 時(shí)碳化結(jié)果圖 |
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科洛產(chǎn)品對(duì)基準(zhǔn)混凝土碳化性能的影響結(jié)果，如下表1-6所示。
表1-6 科洛產(chǎn)品對(duì)基準(zhǔn)混凝土碳化性能的影響結(jié)果
|
編號(hào) |
組別 |
初始坍落度/mm |
碳化深度/mm |
碳化深度比/% |
||||||
|
3d |
7d |
14d |
28d |
3d |
7d |
14d |
28d |
|||
|
CS1-1 |
基準(zhǔn) |
80 |
8.3 |
9.3 |
18.9 |
22.8 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
CS1-3 |
外涂 |
8.3 |
9.5 |
13.4 |
16.4 |
100 |
102 |
71 |
72 |
|
|
CS1-2 |
內(nèi)摻 |
85 |
8.7 |
9.9 |
13.6 |
16.0 |
105 |
106 |
72 |
70 |
|
CS1-4 |
內(nèi)摻+外涂 |
8.3 |
9.1 |
11.0 |
15.2 |
100 |
98 |
58 |
67 |
|
表1-6結(jié)果表明，對(duì)于基準(zhǔn)混凝土，外涂科洛永凝液DPS組對(duì)基準(zhǔn)組3d、7d，14d和28d碳化深度比值分別為100%、102%、71%、72%，內(nèi)摻科洛水性無(wú)機(jī)納米抗裂防滲劑組對(duì)基準(zhǔn)組3d、7d、14d和18d碳化深度比值分別為105%、106%、72%、70%，內(nèi)摻科洛水性無(wú)機(jī)納米抗裂防滲劑和外涂科洛永凝液DPS共用組對(duì)基準(zhǔn)組3d、7d、14d和18d碳化深度比值分別為100%、98%、58%、67%。
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